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欧洲BOREALIS团队研发先进智能制造技术哈挺磨床集团:机器人关键零部件的核心工艺引领者

来源:pvhhpm.wang 晋州晚报
2020-4-27

  现代技术精益求精制作越来越精细质感追求越来越高既要高质量又要低能耗对此由欧盟先进制造技术平台(AMETP)提供600万欧元资助11家先进制造企业联合科技界组成的欧洲BOREALIS研发团队长期致力于先进制造技术的联合开发努力提高能效与降低原材料消耗优化生产制造工艺与产品加工“零缺陷”确保欧盟制造业未来竞争力。

  现代航空航天、医疗器械与汽车制造等行业的生产制造成本不断上升最主要原因来自所加工产品结构的日趋复杂性、小批量生产与能源原材料价格。因此BOREALIS研发团队的主攻方向确定为:快速有效、提高能效、节省原材料、切削增材结合、大型微制造兼容、加工工艺集成、自动智能化控制与先进制造技术工艺于一身的生产制造装备。

  该研发团队最新研制开发的世界首台切削增材混合“智能化机器”问世结合创新型激光源系统与先进3D激光扫描仪可同时捧场切削与增材加工。自动灵活移动的喷嘴可3D打印不同原材料的混合粉末包括微纳米粉末。并首次实现消融技术(Ablation Technologies)嵌入即在加工过程中采用汽化一次性完成产品表面抛光处理。新机器每小时加工能力可达2000立方厘米(cm3/h),相对传统加工工艺节能40%与节省原材料75%。








  哈挺磨床集团携其最新的机器人关键零部件RV减速机制造技术亮相本届上海国际机床机器人及智能工厂展览会。哈挺磨床集团近年动作频频自去年收购瑞士VOUMARD内孔磨床后也将欧洲最新的机器人关键零部件制造技术与设备带来中国。在本届EASTPO展会上KELLENBERGERKEL-VERA万能内外圆磨床、TSCHUDINT25高效生产型万能磨床以及哈挺HG-U1000万能内外圆磨床都将为我们智能化工厂带来耳目一新的高精工艺。

  机器人产业链包括核心零部件生产、机器人本体制造、系统集成以及行业应用四大环节。哈挺磨床集团带来最新的RV减速机制造技术在偏心轴、摆线齿轮、行星架、针齿壳等关键部件制造领域有着独特的应用加工能力。

  此次参展机型KELLENBERGERKEL-VERA高精度万能磨床是在富有远见的模块化概念基础上而设计的一款非常紧凑的磨床。新的静压导轨设计能远远满足通用磨削以及生产型磨削加工。KELLENBERGER磨床发布了一系列全新的机床正是基于其25年专注于静压导轨的研发制造经验上。客观而严谨的研发制造工艺使这台紧凑的磨床KEL-VERA可以加工回转直接590mm两顶尖距达750mm的任何材质零件。机床配备独一无二的万能磨床的坐标磨削技术非常适合RV减速机关键零部件的精密加工。

  TSCHUDINT25万能磨床是一款以外圆直切或者角向切入磨方式为主适应于燃油喷射高压共轨行业各种高精度批量生产的中小规格专业生产型磨床。性价比突出且紧凑的批量生产型磨床在实现了空间“瘦身”的同时又保持了磨削应用范围的宽广的特色。内置式的自动上下料系统使得连接独立的自主式上下料机器人、隔绝自主机器人的振动影响、最低的存油及按需的半自动化成为可能。

  克林伯格KEL-VERA万能磨床加工RV减速机关键零部件“行星架”

  HG-U是哈挺磨床集团最新研制的高精密内外圆万能磨床由集团旗下世界著名的外圆磨床制造专家瑞士KELLENBERGER以及英国子公司JONES&SHIPMAN共同打造。HG-U磨床拥有两外一内回转砂轮头架、瑞士高精密砂轮主轴、高频内磨电主轴、德国T2级精度滚珠丝杠驱动、海德汉50纳米光栅尺反馈、固定/回转两用的精密工件头架、锥度可微调尾座等多项灵活多样的选项配置可帮助获得更高的投资回报。








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